Первый лист стекла, полученный безлодочным способом, был чистым и гладким, будто шлифованным. Но это было сделано лишь на одной машине и стоило огромных трудов. Надо было перевести все производство па новую технологию.
Однако пришлось задуматься: переводить ли на новый способ сразу все машины с риском поставить под угрозу срыва выполнение производственного плана завода или же осуществлять этот переход постепенно.
В то время скорость вытягивания стекла на машинах Фурко достигала двадцати метров в час. По-нынешнему такие темпы недопустимо низки. Чеперь машины вытягивают за час по 80 и даже 100 погонных метров стекла. Тогда же и двадцать метров считалось большим достижением. Впрочем, курловские стекольщики не думали останавливаться на этом. Здешние мастера стремились увеличить производительность машин. Continue reading «Способы получения стекла. Часть 4»
Впрочем, есть и другой способ получения полированного стекла. Для этого при вертикальном вытягивании надо отказаться от «лодочки» и тянуть стеклянную ленту прямо со свободной поверхности расплавленной массы. Дело в том, что щель огнеупорной лодочки, формирующая стеклянную ленту, не может быть идеально гладкой. Continue reading «Способы получения стекла. Часть 3»
Над печью, в которой варилось стекло, были установлены машины, непрерывно тянущие широкую стеклянную ленту. Для того чтобы вязкое стекло приобрело форму ленты, в печи под машинами поставили огнеупорные «лодочки» с узкой щелью. Жидкое стекло поднимается через эту щель и подхватывается вальцами, которые увлекают стеклянную ленту вверх. По мере вытягивания стекло застывает, и от ленты отрезают готовые листы нужных размеров.
В конце двадцатых годов в Гусь-Хрустальном началось сооружение нового большого завода для производства оконного и технического стекла. То было время, когда страна приступала к великой стройке. Стекла требовалось все больше и больше, и старые заводы уже не могли удовлетворить растущей потребности.
